淬火预热：压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。

淬火加热：压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。

淬火冷却：对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。


时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。为避免过度运输工作量，对于一般精密零件，真空热处理，在整理前安排老化处理。但是，具有较高精度要求的零件应布置两次或多次。除铸件外，中堂真空热处理，通常还可以使用简单的零件。对于一些刚性较差的精密零件（如精密导螺杆），为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度，企石真空热处理，通常将其布置在粗加工和半精加工之间。多次老化治。一些轴部件经过加工，矫直过程后也需要进行时效处理。

铸铝加热器怎么样？这个问题不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下铸铝加热器的优缺点，供您参考。

1、热交换面积大，加快热交换速度快，效能高；

2、受热时间长，管路通道加热，管路长，高埗真空热处理，受热时间更长，热传递更充分；

3、用良好的热交换介质，传热快的热交换速度快；

4、加热器水流通道及管路为整管环绕而成，无焊接方式连接，无大面积的并液密封，防止腐蚀液漏；

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